南亞塑膠模具在快速的發(fā)展,這個時候人們對塑膠模具的質(zhì)量和安全性也提高了,那么塑膠殼體注塑加工時質(zhì)量如何保證.

      塑膠外殼加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工,有上模和下模兩部分組成,它的基本特點如下:

      1、加工精度要求高:一副塑膠外殼一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊.于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度.精密塑膠外殼的尺寸精度往往達靘級.

      2、形面復(fù)雜:有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,塑膠外殼型腔面就很復(fù)雜.有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理.

      3、批量小:塑膠外殼的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付.

      4、工序多:塑膠外殼加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序.

      5、重復(fù)性投產(chǎn):塑膠外殼的使用是有壽命的.當一付塑膠外殼的使用超過其壽命時,就要更換新的塑膠外殼,所以塑膠外殼的生產(chǎn)往往有重復(fù)性.

      6、仿形加工:塑膠外殼生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進行仿形加工.這就要求仿制精度高,不變形.

      7、塑膠外殼材料優(yōu)異,硬度高:塑膠外殼的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的塑膠外殼,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造.這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求.因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題.