1、部分變色，致使外觀色澤不均勻一起

發(fā)生原因：PP-R管材是由PP-R樹脂經(jīng)擠出機(jī)擠出成型而成。擠出機(jī)的作用能使PP-R樹脂從晶體塑化到高彈態(tài)，從而再塑化到熔融粘流態(tài)這一過程中，假如PP-R資料在擠出成型時所受到熱量和壓力不妥，會使資料狀況變化時發(fā)生分子構(gòu)型改動。過高塑化溫度破壞PP-R的分子結(jié)構(gòu)并發(fā)生分化變色。一同擠出速度過快，在機(jī)筒內(nèi)發(fā)生較高的摩擦熱，使物料溫度升高而分化變色。

解決辦法：要求PP-R管材擠出加工過程中，應(yīng)避免塑化溫度過高和擠出速度過快，引起PP-R樹脂分子結(jié)構(gòu)的改動。

2、外表斑駁，致使外觀色澤不均勻一起

發(fā)生原因：出產(chǎn)管材的PP-R樹脂質(zhì)猜中如有水分，或許導(dǎo)致擠出成型管材外表構(gòu)成斑駁。管材在擠出成型加土過程中選用真空槽式定徑時，水槽中的管子上如有氣泡，也會導(dǎo)致擠出成型管材外表構(gòu)成斑駁。

解決辦法：去除質(zhì)猜中的水分或消chu水槽中管子上的氣泡。為保證水槽管子上無氣泡，有必要做到：避免水槽的循環(huán)泵發(fā)生氣蝕，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循環(huán)量。

3、外表an淡無光

發(fā)生原因：出產(chǎn)管材的質(zhì)猜中有水分，或許導(dǎo)致管材外表an淡無光。

擠出加工熔體溫度不適宜，擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，定徑套過短，口模成型段過短等都或許導(dǎo)致管材外表an淡無光。

解決辦法：去除質(zhì)猜中的水分或調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)。

其間調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)包含:選擇適宜的熔體溫度，改進(jìn)擠出機(jī)擠出的熔融物料的均勻性，運(yùn)用長定徑套，增加口模成型段的長度。

4、有亮光通明的塊狀

發(fā)生原因：機(jī)頭溫度過高和冷卻缺少。

解決辦法：下降機(jī)頭溫度和冷卻水開大。

5、外表粗糙不光滑

發(fā)生原因：真空定型的真空度操控的確當(dāng)與否，將直接影響管材的外表質(zhì)量，真空度太高使管材外表粗糙;冷卻速度過快易在管材內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力，導(dǎo)致管材外表粗糙。其他，PP-R樹脂質(zhì)猜中的含有水分也會導(dǎo)致管材表里外表粗糙。

解決辦法：將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調(diào)整操控到z佳狀況。

去除PP-R樹脂質(zhì)猜中的水分。

6、外表呈現(xiàn)氣泡

發(fā)生原因：溫度過高，聚合物分化，外表發(fā)生氣泡。質(zhì)猜中含有水分，或許導(dǎo)致熔體中呈現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致管材外表呈現(xiàn)氣泡。

解決辦法：操控管材的擠出成型溫度;去除PP-R樹脂質(zhì)猜中的水分。

7、外表呈現(xiàn)斑駁凹坑

發(fā)生原因：高溫下擠出的管坯，冷卻成型時冷卻速度對制品的功能有必定的影響，冷卻過快易在管材內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力，并下降外觀質(zhì)量。冷卻水流量過大，管子外表就會粗糙，生斑駁凹坑。質(zhì)猜中含有水分，或許導(dǎo)致管材內(nèi)壁呈現(xiàn)凹坑。

解決辦法：將真空定徑槽的冷卻速度調(diào)整操控到z佳狀況。除樹脂質(zhì)猜中的水分。

8、靜液壓實(shí)驗(yàn)不合格

發(fā)生原因：管材的資料不契合規(guī)范要求構(gòu)成

出產(chǎn)過程中混進(jìn)了雜質(zhì)或水分，致使管材外表存在可見雜質(zhì)或氣泡，在可見雜質(zhì)或氣泡處會發(fā)生應(yīng)力會合

管材外表有斑駁凹坑等缺點(diǎn)處，也會發(fā)生應(yīng)力會合，構(gòu)成管材的液凈壓實(shí)驗(yàn)不合格。

運(yùn)用契合GB/T1888742. 1規(guī)范要求的正規(guī)PP-R樹脂，加強(qiáng)管理避免資料混進(jìn)雜質(zhì)或水分。

解決辦法：運(yùn)用契合要求的擠出成型的加工設(shè)備和加工工藝參數(shù)，避免管材外表發(fā)生斑駁凹坑和氣泡缺點(diǎn)。